أخبار

عادةً ما يتم تنفيذ قابلية المخبرين في الحالة الساخنة ، كما أن قابلية المخفوقة هي عملية تشكيل المعادن وتشوهها عندما تتعرض لمعالجة الضغط في الحالة الساخنة. النظر بشكل عام النظر في فهرس تشكيل المعادن ومقاومة التشوه لمقابلة المهرجانات. بعد ذلك ، فإن العوامل التي تؤثر على قابلية التسامح في الأول هي تكوين المعدن ، والمعادن النقية أفضل من السبائك ، والفولاذ المنخفض الكربون أفضل من الفولاذ الكربوني العالي ، والسبائك الصلب منخفض الكربون أفضل من الصلب العالي الكربون العالي ؛ يتم وضع قابلية التخفيض بشكل عام من خلال عناصر الشوائب الضارة. هناك استخدام منظمة تزوير المعادن ، المنظمة الفردية أفضل من الرغبة في التنظيم ؛ كما يلقي ، بنية عمودية ، بنية الحبوب الخشنة ، الفصل في حدود الحبوب ، أو بنية التبلور المشترك سيجعل القدرة على التزوير أسوأ. أخيرًا ، ينبغي أيضًا النظر في ظروف معالجة مصنع التزوير: 1 ، درجة حرارة التشوه: عمومًا مع زيادة درجة حرارة التشوه ، يمكن تحسين قابلية تحرير المعدن ؛ عندما تكون درجة الحرارة قريبة من نقطة الانصهار ، سيتم حدوث تحرق مفرطة ، وسيتم تقليل قابلية التحرير بشكل حاد. 2 ، سرعة التشوه: من ناحية ، مع زيادة سرعة التشوه ، فإن عملية الاسترداد وإعادة التبلور قد فات الأوان ، ولا يمكن القضاء ، والقدرة على التحرير أسوأ. من ناحية أخرى ، مع زيادة سرعة التشوه ، يتم إنتاج التأثير الحراري ، وهو زيادة الشكل المعدني ، يتم تقليل مقاومة التشوه ، وتفضي إلى تحسين قابلية التخليص. 3 ، حالة الإجهاد: كلما زاد عدد مكونات الإجهاد الشد ، كلما كان شكل مادة التزوير أفضل ؛ كلما زاد عدد مكونات الإجهاد المضغوط ، انخفض المتطلبات البلاستيكية للمادة.

التزوير الساخن يتجاوز درجة حرارة إعادة التبلور للمعدن. إن زيادة درجة الحرارة يمكن أن تحسن من مرونة المعدن ، وتفضي إلى تحسين الجودة الداخلية لنظام العمل ، بحيث ليس من السهل الكراك. يمكن أن تقلل درجة الحرارة المرتفعة أيضًا من مقاومة التشوه للمعدن وتقليل حمولة آلية التزوير المطلوبة. ومع ذلك ، فإن عملية التزوير الساخنة هي كثيرة ، ودقة الشغل سيئة ، والسطح ليس سلسًا ، ويسهل التزوير إنتاج الأكسدة وإزالة الكربرة والحرقة. عندما تكون قطعة العمل كبيرة وسميكة ، تكون قوة المادة عالية ، واللدونة منخفضة (مثل الانحناء المتداول للوحة بسماك مستخدم. عندما يكون للمعدن (مثل الرصاص ، القصدير ، الزنك ، النحاس ، الألومنيوم ، إلخ) اللدونة الكافية وكمية صغيرة من التشوه (كما في معظم عمليات الختم) ، أو عندما يكون الكمية الإجمالية للتشوه كبيرة وعملية التزوير المستخدمة (مثل البثق ، التزوير الشعاعي ، وما إلى ذلك) مواتية للتشوه البلاستيكي للمعدن ، وغالبًا ما لا يتم استخدام التزوير الساخن ، ويتم استخدام التزوير البارد. من أجل إكمال أكبر قدر ممكن من العمل مع تسخين واحد ، يجب أن تكون الفاصل الزمني لدرجة الحرارة بين درجة حرارة التزوير الأولية ودرجة حرارة التزوير النهائية للتزوير الساخن أكبر قدر الإمكان. ومع ذلك ، فإن درجة حرارة التزوير المفرطة المفرطة ستؤدي إلى نمو مفرط للحبوب المعدنية وظاهرة الحرارة المتوسطة ، مما سيقلل من جودة الأجزاء المتزايدة. عندما تكون درجة الحرارة قريبة من نقطة انصهار المعدن ، ستذوب مادة نقطة الانصهار المنخفضة بين الخلايا والأكسدة بين الخلايا ، مما يؤدي إلى الإفراط في الانصهار. تميل الفراغات المحترقة إلى الانهيار أثناء التزوير. تستخدم درجة حرارة التزوير الساخنة بشكل عام: الصلب الكربوني 800 ~ 1250 ℃ ؛ سبيكة الفولاذ الهيكلي 850 ~ 1150 ℃ ؛ عالية السرعة الصلب 900 ~ 1100 ℃ ؛ سبيكة الألمنيوم شائعة الاستخدام 380 ~ 500 ℃ ؛ سبيكة التيتانيوم 850 ~ 1000 ℃ ؛ النحاس 700 ~ 900 ℃. يتزايد التزوير البارد عند درجة حرارة إعادة التبلور المعدنية ، ويشار عادةً إلى أن تزوير البرد يشير بشكل أساسي إلى التزوير في درجة حرارة الغرفة ، ويتم تزويد درجة حرارة الغرفة ، ولكن ليس أكثر من درجة حرارة إعادة التبلور يسمى التزوير الدافئ. دقة التزوير الدافئ عالية ، والسطح ناعم ومقاومة التشوه صغيرة. الشغل الشغل الذي تشكله التزوير البارد في درجة حرارة الغرفة له دقة عالية الحجم وحجم ، وسطح أملس ، وإجراءات معالجة أقل ، وهي مريحة للإنتاج التلقائي. يمكن استخدام العديد من أجزاء التزوير الباردة والختمات الباردة مباشرة كقطع أو منتجات ، ولم تعد بحاجة إلى قطعها. ومع ذلك ، في التزوير البارد ، بسبب انخفاض اللدونة المعدنية ، من السهل الكراك أثناء التشوه ، ومقاومة التشوه كبيرة ، وآلات تزوير الحمولة الكبيرة مطلوبة.

1 ، وفقًا لمعايير الصناعة الكيميائية (HG): شفة متكاملة (IF) ، شفة ملولبة (TH) ، شفة ملحومة مسطحة (PL) ، شفة ملحومة مع الرقبة (WN) ، شفة ملحومة مسطحة مع الرقبة (SO) ، Socket شفة (SW) ، حلقة حلقة ملحومة شفة (PJ/SE) ، حافة حلقة سائبة ملحومة مسطحة (PJ/RJ) ، غطاء شفة البطانة (BL (S)) ، غطاء شفة (BL). 2 ، وفقًا لمعايير الصناعة البتروكيماوية (SH): الحافة الملولبة (PT) ، شفة ملحومة بعقب (WN) ، شفة ملحومة مسطحة (SO) ، شفة ملحومة من المقبس (SW) ، حافدة الأكمام الفضفاضة (LJ) ، غطاء شفة (غير ملاحظة ) 3 ، وفقًا لمعايير الصناعة الميكانيكية (JB): شفة كاملة ، شفة ملحومة ، شفة ملحومة مسطحة ، صفيحة حلقة ملحومة شفة فضفاضة ، شفة حلقة ملحومة مسطحة شفة فضفاضة ، حافلة حلقة حلقة فضفاضة ، شفة ، شفة !! 4 ، وفقًا للنقاط الوطنية (GB) القياسية: شفة كاملة ، شفة ملولبة ، شفة ملحومة بعقب ، مع شفة ملحومة مسطحة ، مع شفة لحام المقبس الرقبة ، حلقة ملحومة مع حافدة غزيرة رقبة ، حافدة ملحومة مسطحة ، بوت ملحومة صفيحة حلقة شفة فضفاضة شفة ، لوحة حلقة ملحومة مسطحة شفة فضفاضة ، حافة ، صفيحة حلقة الحافة شفة ، شفة ، شفة!

1 ، فشل خط الأنابيب ، من السهل فصل الكشف. 2 ، قم بتوصيل خط الأنابيب والحفاظ على أداء خط الأنابيب جيدًا ؛ 3 ، إذا كان هناك قسم معين من مشاكل خط الأنابيب ، يسهل استبدال قسم من خط الأنابيب ؛