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Die Formbarkeit von Schmiedungen erfolgt normalerweise im heißen Zustand, und die Formbarkeit von Schmiedungen ist der Prozess der Gestaltung und Verformung des Metalls, wenn es einer Druckverarbeitung im heißen Zustand ausgesetzt ist. Schmiedetaten berücksichtigen im Allgemeinen die beiden Indizes der Metallformung und des Deformationsbeständigkeit gegen die Formbarkeit von Schmiedungen. Anschließend ist die Faktoren, die die Vergebung der ersten beeinflussen, die Zusammensetzung des Metalls, reines Metall ist besser als Legierung, niedriger Kohlenstoffstahl ist besser als hoher Kohlenstoffstahl, niedriger Kohlenstoffstahlstahl ist besser als hohe Kohlenstoffstahl mit hohem Legierungsstahl. Die Formbarkeit wird im Allgemeinen durch schädliche Verunreinigungselemente beeinträchtigt. Es gibt die Verwendung von Metall -Forging -Organisation, eine einzelne Organisation ist besser als Organisation. Als Guss, Säulenstruktur, grobe Kornstruktur, Segregation an Korngrenzen oder Co-Kristallisationsstruktur verschlechtert die Schmiedefähigkeit. Schließlich sollten auch die Verarbeitungsbedingungen der Schmiedeanlage berücksichtigt werden: 1, Deformationstemperatur: Im Allgemeinen kann die Formbarkeit des Metalls mit zunehmender Verformungstemperatur verbessert werden. Wenn die Temperatur nahe am Schmelzpunkt liegt, wird eine Überbrennung verursacht und die Formbarkeit stark verringert. 2, Verformungsgeschwindigkeit: Einerseits ist mit zunehmender Verformungsgeschwindigkeit der Wiederherstellungs- und Rekristallisationsprozess zu spät und das Härtungsphänomen kann nicht rechtzeitig beseitigt werden, sodass das Formen verringert ist, der Deformationsbeständigkeit erhöht wird und die Formbarkeit ist schlimmer. Andererseits wird mit zunehmender Verformungsgeschwindigkeit der thermische Effekt erzeugt, was die Erhöhung der Metallform ist, der Verformungswiderstand verringert und ist der Verbesserung der Kuschelbarkeit förderlich. 3, Spannungszustand: Je mehr Zugspannungskomponenten, desto besser die Schmiedematerialform; Je größer die Anzahl der Druckspannungskomponenten ist, desto geringer ist die plastischen Anforderungen des Materials.

Das heiße Schmieden fällt über die Rekristallisierungstemperatur des Metalls. Das Erhöhen der Temperatur kann die Plastizität des Metalls verbessern und die innere Qualität des Werkstücks verbessert, so dass es nicht leicht zu knacken ist. Die hohe Temperatur kann auch den Verformungswiderstand des Metalls verringern und die Tonnage der erforderlichen Schmiedenmaschinen verringern. Der heiße Schmiedeprozess ist jedoch viele, die Werkstückgenauigkeit ist schlecht, die Oberfläche ist nicht glatt und das Schmieden ist leicht zu erzeugen Oxidation, Dekarburisierung und Verbrennungsschäden. Wenn das Werkstück groß und dick ist, ist die Materialstärke hoch und die Plastizität niedrig (wie das rollende Biegen der extra dicken Platte, die Zeichnungslänge des hohen Kohlenstoffstangenstabs usw.), ist die heiße Schmieden gebraucht. Wenn das Metall (wie Blei, Zinn, Zink, Kupfer, Aluminium usw.) genug Plastizität und eine geringe Verformung (z. Wird (wie Extrusion, radiales Schmieden usw.) verwendet, ist der plastischen Verformung des Metalls förderlich, heißes Schmieden wird häufig nicht verwendet und kaltes Schmieden wird verwendet. Um so viel Schmiedensarbeiten wie möglich mit einer Erwärmung abzuschließen, sollte das Temperaturintervall zwischen der anfänglichen Schmiedenstemperatur und der endgültigen Schmiedenstemperatur des heißen Schmiedens so groß wie möglich sein. Übermäßige anfängliche Schmiedenstemperatur führt jedoch zu übermäßigem Wachstum von Metallkörnern und Überhitzungsphänomen, wodurch die Qualität der Schmiedensteile verringert wird. Wenn die Temperatur in der Nähe des Schmelzpunkts des Metalls liegt, schmilzt das intergranuläre niedrige Schmelzpunktmaterial und die intergranuläre Oxidation, was zu Überfassen führt. Verbrannte Rohlinge neigen dazu, während des Schmiedens zu bröckeln. Im Allgemeinen verwendete heiße Schmiedemperatur ist: Kohlenstoffstahl 800 ~ 1250 ℃; Legierungstrukturstahl 850 ~ 1150 ℃; Hochgeschwindigkeitsstahl 900 ~ 1100 ℃; Häufig verwendete Aluminiumlegierung 380 ~ 500 ℃; Titanlegierung 850 ~ 1000 ℃; Messing 700 ~ 900 ℃. Kaltes Schmieden fällt bei niedrigerer als die Metallumkristallisierungstemperatur, die normalerweise als kaltes Schmieden bezeichnet wird, hauptsächlich auf das Schmieden bei Raumtemperatur und das Schmieden bei höherer Raumtemperatur, aber nicht mehr als die Rekristallisierungstemperatur als warmes Schmieden bezeichnet. Die Präzision des warmen Schmiedens ist hoch, die Oberfläche glatt und der Verformungswiderstand ist gering. Das Werkstück, das durch kaltes Schmieden bei Raumtemperatur gebildet wird, hat eine hohe Form- und Größengenauigkeit, eine glatte Oberfläche, weniger Verarbeitungsverfahren und ist für die automatische Produktion bequem. Viele kalte Schmieden und Kaltstempelteile können direkt als Teile oder Produkte verwendet werden und müssen nicht mehr geschnitten werden. Bei kaltem Schmieden ist jedoch aufgrund der geringen Plastizität des Metalls während der Verformung leicht zu knacken, und der Verformungswiderstand ist groß, und große Tonnage -Schmiedensmaschinen sind erforderlich.

1, gemäß chemischen (Hg) Industriestandards: Integraler Flansch (IF), Gewindeflansch (TH), flachem Schweißflansch (PL), stolpern geschweißter Flansch mit Hals (WN), flachem Schweißflansch mit Nacken (SO), Sockelgeschützte geschweißt Flansch (SW), stolpern geschweißter Ring loser Flansch (PJ/SE), flacher geschweißter Ring loser Flansch (PJ/RJ), Flanschabdeckung (BL (S)), Flanschabdeckung (BL). 2, gemäß den petrochemischen (SH) -Bräder Standards: Gewindeflansch (PT), stolpern geschweißter Flansch (WN), flacher Flansch (SO), Sockelschweißflansch (SW), Lose Hülseflansch (LJ), Flanschabdeckung (nicht Hinweis ) !! 3, gemäß den mechanischen (JB) Industriestandards: Ganzer Flansch, stolpern geschweißter Flansch, Platte flach geschweißter Flansch, stolpschweißter Ringplatte Lose Ärmel Flansch, flach geschweißter Ringplatte Lose Ärmeln, flanierende Ringplatte loser Ärmel, Flansch !! 4, gemäß den nationalen (GB) Standardpunkten: Ganzer Flansch, Gewindeflansch, stolpern geschweißter Flansch, mit flachem Flansch mit Nacken, mit Hals -Sockel -Schweißflansch, stolpern geschweißtem Ring mit Nackenschläfenflansch, flach geschweißter Flansch, Knoppschweiß Ringplatte loser Ärmelnflansch, flach geschweißter Ringplatte loser Ärmelnflansch, flanierende Ringplatte loser Ärmelnflansch, Flanschabdeckung!

1, Pipeline -Versagen, leicht zu zerstörende Erkennung. 2, schließen Sie die Pipeline an und halten Sie die Pipeline gute Versiegelungsleistung. 3, wenn ein bestimmter Abschnitt der Pipeline -Probleme einfach zu einem Abschnitt der Pipeline ersetzt;