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La malleabilità dei conflitti viene solitamente eseguita nello stato caldo e la malleabilità dei forgiamenti è il processo di modellatura e deformazione del metallo quando è sottoposto a elaborazione della pressione nello stato caldo. I forgiati generalmente considerano i due indici di modellatura dei metalli e resistenza alla deformazione alla malleabilità dei forgiati. Quindi i fattori che influenzano la perdonibilità del primo sono la composizione del metallo, il metallo puro è migliore della lega, l'acciaio a basso contenuto di carbonio è migliore dell'acciaio ad alto contenuto di carbonio, l'acciaio in lega di acciaio a basso contenuto di carbonio è migliore dell'acciaio in lega ad alto contenuto di carbonio; La malleabilità è generalmente compromessa da elementi dannosi di impurità. Esiste l'uso dell'organizzazione di forgiatura metallica, l'organizzazione singola è migliore di voler organizzazione; Come cast, struttura colonnare, struttura a grana grossolana, segregazione ai confini del grano o struttura di co-cristallizzazione peggiorerà la capacità di forgiatura. Infine, dovrebbero essere considerate anche le condizioni di elaborazione dell'impianto di forgiatura: 1, temperatura di deformazione: generalmente con l'aumento della temperatura di deformazione, la malleabilità del metallo può essere migliorata; Quando la temperatura è vicina al punto di fusione, verrà causato eccessivamente e la malleabilità verrà nettamente ridotta. 2, Velocità di deformazione: da un lato, con l'aumento della velocità di deformazione, il processo di recupero e ricristallizzazione è troppo tardi e il fenomeno di indurimento del lavoro non può essere eliminato nel tempo, in modo che lo stampaggio sia ridotto, la resistenza di deformazione è aumentata e la malleabilità è peggiore. D'altra parte, con l'aumento della velocità di deformazione, viene prodotto l'effetto termico, che è l'aumento della forma del metallo, la resistenza alla deformazione è ridotta e favorisce il miglioramento della malleabilità. 3, Stato di stress: più il numero di componenti di sollecitazione di trazione, migliore è la forma del materiale forgiata; Maggiore è il numero di componenti di sollecitazione a compressione, più bassi sono i requisiti di plastica del materiale.

La forgiatura calda sta forgiando al di sopra della temperatura di ricristallizzazione del metallo. L'aumento della temperatura può migliorare la plasticità del metallo, è favorevole al miglioramento della qualità interna del pezzo, in modo che non sia facile da rompere. L'alta temperatura può anche ridurre la resistenza alla deformazione del metallo e ridurre la tonnellaggio del macchinario di forgiatura richiesto. Tuttavia, il processo di forgiatura a caldo è molti, l'accuratezza del pezzo è scarsa, la superficie non è liscia e la forgiatura è facile da produrre danno da ossidazione, decarburizzazione e bruciatura. Quando il pezzo è grande e spesso, la resistenza del materiale è elevata e la plasticità è bassa (come la flessione rolare della piastra extra-spesso, la lunghezza del disegno dell'asta di acciaio al carbonio elevato, ecc.), La forgiatura calda è usato. Quando il metallo (come piombo, stagno, zinco, rame, alluminio, ecc.) Ha abbastanza plasticità e una piccola quantità di deformazione (come nella maggior parte dei processi di stampaggio) o quando la quantità totale di deformazione è grande e il processo di forgiatura Utilizzato (come estrusione, forgiatura radiale, ecc.) È favorevole alla deformazione plastica del metallo, la forgiatura a caldo non viene spesso utilizzata e viene utilizzata la forgiatura fredda. Al fine di completare il più possibile il lavoro di forgiatura con un riscaldamento, l'intervallo di temperatura tra la temperatura di forgiatura iniziale e la temperatura finale di forgiatura della forgiatura a caldo dovrebbe essere il più grande possibile. Tuttavia, un'eccessiva temperatura di forgiatura iniziale causerà una crescita eccessiva di grani metallici e fenomeno di surriscaldamento, che ridurrà la qualità delle parti di forgiatura. Quando la temperatura è vicina al punto di fusione del metallo, il materiale intergranulare a basso punto di fusione si scioglie e l'ossidazione intergranulare, con conseguente eccessiva infastidito. Gli spazi bruciati tendono a sgretolarsi durante la forgiatura. La temperatura di forgiatura calda generalmente usata è: acciaio al carbonio 800 ~ 1250 ℃; Acciaio strutturale in lega 850 ~ 1150 ℃; Acciaio ad alta velocità 900 ~ 1100 ℃; Lega di alluminio comunemente usata 380 ~ 500 ℃; Lega di titanio 850 ~ 1000 ℃; Brass 700 ~ 900 ℃. La forgiatura a freddo sta forgiando a bassa temperatura di ricristallizzazione dei metalli, di solito indicato come forgiatura a freddo si riferisce principalmente alla forgiatura a temperatura ambiente e forgiando a temperatura più alta della temperatura ambiente, ma non più della temperatura di ricristallizzazione è chiamata forgiatura calda. La precisione della forgiatura calda è alta, la superficie è liscia e la resistenza alla deformazione è piccola. Il pezzo formato da forgiatura a freddo a temperatura ambiente ha una precisione ad alta forma e dimensione, superficie liscia, meno procedure di elaborazione ed è conveniente per la produzione automatica. Molte parti di falsificazione fredda e timbratura a freddo possono essere utilizzate direttamente come parti o prodotti e non devono più essere tagliate. Tuttavia, nella forgiatura fredda, a causa della bassa plasticità del metallo, è facile da rompersi durante la deformazione e la resistenza alla deformazione è grande ed è necessaria una grande macchinaria di forgiatura di tonnellaggio.

1, secondo gli standard del settore chimico (Hg): flangia integrale (IF), flangia filettata (th), flangia saldata piatta (PL), flangia saldata con il collo (WN), flangia saldata piatta con collo (SO), saldata con socket saldata. Flangia (SW), flangia sciolta ad anello saldato in testa (PJ/SE), flangia allentata ad anello saldato piatto (PJ/RJ), coperchio della flangia di rivestimento (BL (S)), coperchio della flangia (BL). 2, secondo gli standard del settore petrolchimico (SH): flangia filettata (PT), flangia saldata (WN), flangia saldata piatta (SO), flangia saldata a presa (SW), flangia a manica sciolta (LJ), coperchio della flangia (non nota ) !! 3, secondo gli standard del settore meccanico (JB): flangia intera, flangia saldata in testa, flangia saldata piatta, flangia a manica a piastra a pista saldata, flangia a manica a piastra anello flanca, flangia !! 4, secondo i punti standard nazionali (GB): flangia intera, flangia filettata, flangia saldata per testa Flangia della manica sciolta a piastra ad anello, flangia a manicotta sciolta saldata piatta saldata, flangia a manicotto sciolto piastra anello, flangia della flangia!

1, guasto della pipeline, rilevamento facile da smontare. 2, collegare la pipeline e mantenere la pipeline buone prestazioni di tenuta; 3, se una determinata sezione dei problemi della pipeline, è facile da sostituire una sezione della pipeline;