Aktualności

Pewność odkuwek jest zwykle przeprowadzana w stanie gorącym, a plastyczność odkuwek jest procesem kształtowania i odkształcenia metalu, gdy jest on poddawany przetwarzaniu ciśnienia w stanie gorącym. Odkuwki zazwyczaj uwzględniają dwa wskaźniki kształtowania metalu i odporności na deformację na plastyczność odkuwek. Następnie czynnikami wpływającymi na rozpatrywanie pierwszej jest skład metalu, czysty metal jest lepszy niż stopowa, stal niskotłańska jest lepsza niż stal wysokiej węglowej, stal stopowa o niskim stali węglowej jest lepsza niż stal stopowa o wysokiej wysokości węgla; Plastyczność jest ogólnie upośledzona przez szkodliwe elementy zanieczyszczenia. Istnieje zastosowanie organizacji kucia metali, pojedyncza organizacja jest lepsza niż chęć organizacji; Jako odlew, struktura kolumnowa, gruba struktura ziarna, segregacja na granicach ziarna lub struktura crystalizacji pogorszy zdolność kucia. Wreszcie należy również rozważyć warunki przetwarzania zakładu kucia: 1, Temperatura deformacji: ogólnie wraz ze wzrostem temperatury deformacji można poprawić plastyczność metalu; Gdy temperatura będzie blisko temperatury topnienia, spowodowane zostanie przesunięcie, a plastyczność zostanie gwałtownie zmniejszona. 2, Szybkość deformacji: Z jednej strony, wraz ze wzrostem prędkości deformacji, proces odzyskiwania i rekrystalizacji jest zbyt późno, a zjawisko utwardzania pracy nie można wyeliminować w czasie, tak aby formowanie jest zmniejszone, odporność na deformację jest zwiększona , a plastyczność jest gorsza. Z drugiej strony, wraz ze wzrostem prędkości deformacji, wytwarzany jest efekt termiczny, który jest wzrostem kształtu metalu, odporność na deformację jest zmniejszona i sprzyja poprawie plastyczności. 3, Stan naprężenia: im więcej elementów naprężenia rozciągającego, tym lepszy kształt materiału; Im większa liczba elementów naprężenia ściskającego, tym niższe plastikowe wymagania materiału.

Gorące kucie wynosi ponad temperaturę rekrystalizacji metalu. Zwiększenie temperatury może poprawić plastyczność metalu, sprzyja poprawie wewnętrznej jakości przedmiotu obrabianego, aby nie było łatwo pękać. Wysoka temperatura może również zmniejszyć odporność na deformację metalu i zmniejszyć tonaż wymaganej maszyny kucia. Jednak proces gorącego kucia jest wiele, dokładność obrabia jest słaba, powierzchnia nie jest gładka, a kucie jest łatwe do wytworzenia utleniania, dekarburowania i uszkodzeń spalania. Gdy obrabia jest duży i gęsty, wytrzymałość materiału jest wysoka, a plastyczność jest niska (np. Zaginienie płyty z dodatkową grubą, długość rysowania pręta o wysokiej zawartości węgla itp.), Gorące kucie jest używany. Gdy metal (taki jak ołów, cyna, cynk, miedź, aluminium itp.) Ma wystarczającą plastyczność i niewielką ilość deformacji (np. W większości procesów stemplowania) lub gdy całkowita ilość deformacji jest duża, a proces kucia proces Zastosowane (takie jak wytłaczanie, kucie promieniowe itp.) Sprzyja deformacji plastikowej metalu, często nie jest używane gorące kucia i stosuje się kucie zimne. Aby ukończyć jak najwięcej pracy kucia przy jednym ogrzewaniu, odstęp temperatury między początkową temperaturą kucia a końcową temperaturą kucia gorącego kucia powinien być tak duży, jak to możliwe. Jednak nadmierna początkowa temperatura kucia spowoduje nadmierny wzrost ziaren metali i zjawisko przegrzania, co zmniejszy jakość części kucia. Gdy temperatura jest blisko temperatury topnienia metalu, międzykrystaliczny materiał o niskiej temperaturze topnienia będzie stopił i utlenianie międzykroczyste, co powoduje przepełnienie. Palone puste pola mają tendencję do rozpadu podczas kucia. Zasadniczo stosowana temperatura kucia wynosi: stal węglowa 800 ~ 1250 ℃; Stal konstrukcyjna stopowa 850 ~ 1150 ℃; Stal o wysokiej prędkości 900 ~ 1100 ℃; Powszechnie stosowany stop aluminium 380 ~ 500 ℃; Stop tytanowy 850 ~ 1000 ℃; Mosiądz 700 ~ 900 ℃. Kucie na zimno jest kute w niższej temperaturze rekrystalizacji metalowej, zwykle określane jako kucia zimne odnosi się głównie do kucia w temperaturze pokojowej, a kucie w temperaturze wyższej niż w temperaturze pokojowej, ale nie więcej niż temperatura rekrystalizacji nazywa się ciepłym kuciem. Precyzja ciepłego kucia jest wysoka, powierzchnia jest gładka, a odporność na deformację jest niewielka. Obrabia utworzona przez zimne kucie w temperaturze pokojowej ma wysoką dokładność kształtu i wielkości, gładką powierzchnię, mniejsze procedury przetwarzania i jest wygodny do automatycznej produkcji. Wiele zimnych elementów kucia i zimnych stemplowania może być bezpośrednio stosowanych jako części lub produkty i nie trzeba już być cięcia. Jednak w kuciu zimnym, ze względu na niską plastyczność metalu, łatwo jest pękać podczas deformacji, a odporność na deformację jest duża i wymagana jest duża maszyna do kucia tonażu.

1, zgodnie z chemicznymi (Hg) standardy branżowe: zintegrowany kołnierz (if), gwintowany kołnierz (th), płaski kołnierz spawany (PL), kołnierz spawany tyłek z szyją (wn), płaski kołnierz spawany z szyją (SO), gniazdo spawane Kołnierz (SW), luźny kołnierz spawany tyłek (PJ/SE), płaski spawany pierścień luźny kołnierz (PJ/RJ), pokrywa kołnierza podszewki (BL (s)), pokrywa kołnierza (BL). 2, zgodnie z petrochemicznymi (sh) standardy branżowe: gwintowany kołnierz (PT), kołnierz spawany tyłek (WN), płaski kołnierz spawany (SO), kołnierz spawany gniazdo (SW), luźny kołnierz rękawski (LJ), pokrywa kołnierza (nie nuta ) !! 3, zgodnie z mechanicznymi (JB) Standardy branżowe: cały kołnierz, kołnierz spawany tyłek, płaski kołnierz spawany płyt, spawany bledro luźna kołnierz rękawa, płaski spawany kołnierz rękawy, kołnierz kołnienia luźnego rękawa, kołnierz !! 4, zgodnie z krajowymi (GB) Standardowe punkty: cały kołnierz, kołnierz gwintowany, kołnierz spawany tyłek, z płaską kołnierz spawany na szyję, z kołnierzem spawalniczym gniazda szyi, tyłkiem z luźnym kołnierzem rękawowym, talerz płaski spawany, tyłek spawany Talerz pierścieniowa luźna kołnierz rękawa, płaska spawana płyta pierścieniowa luźna kołnierz rękawa, kołnierz bliźniak luźny kołnierz rękawy, pokrywa kołnierza!

1, awaria rurociągu, łatwe do demontażu wykrywania. 2, podłącz rurociąg i zachowaj dobrą wydajność uszczelnienia; 3, jeżeli określona sekcja problemów z rurociągiem łatwo wymienić odcinek rurociągu;