Haberler

Dikkatlerin dövülebilirliği genellikle sıcak durumda gerçekleştirilir ve vuruşların dövülebilirliği, sıcak durumda basınç işlemeye maruz kaldığında metali şekillendirme ve deforme etme sürecidir. Dikkatler genellikle metal şekillendirme ve deformasyon direncinin iki indeksini, vuruşların dövülebilirliğine karşı göz önünde bulundururlar. Daha sonra birincinin affedilmesini etkileyen faktörler metalin bileşimidir, saf metal alaşımdan daha iyidir, düşük karbon çelik yüksek karbonlu çelikten daha iyidir, düşük karbonlu çelik alaşım çelik yüksek karbon yüksek alaşımlı çelikten daha iyidir; Dövülebilirlik genellikle zararlı safsızlık elemanları tarafından bozulur. Metal dövme organizasyonu kullanımı var, tek organizasyon kuruluştan daha iyidir; Döküm olarak, sütunlu yapı, kaba tahıl yapısı, tane sınırlarında ayrışma veya ko-kristalizasyon yapısı dövme yeteneğini daha da kötüleştirecektir. Son olarak, dövme tesisinin işleme koşulları da dikkate alınmalıdır: 1, deformasyon sıcaklığı: Genellikle deformasyon sıcaklığının artmasıyla, metalin dövülebilirliği iyileştirilebilir; Sıcaklık erime noktasına yakın olduğunda, aşırı aşınmaya neden olur ve dövülebilirlik keskin bir şekilde azalır. 2, Deformasyon Hızı: Bir yandan, deformasyon hızının artmasıyla, iyileşme ve yeniden kristalleştirme işlemi çok geçtir ve iş sertleştirme fenomeni zamanla ortadan kaldırılamaz, böylece kalıplama azalır, deformasyon direnci artar ve dövülebilirlik daha kötü. Öte yandan, deformasyon hızının artmasıyla, metal şeklinin artması olan termal etki üretilir, deformasyon direnci azalır ve dövülebilirliği artırmaya elverişlidir. 3, Stres Durumu: Çekme gerilimi bileşenlerinin sayısı ne kadar fazla olursa, dövme malzemesi şekli o kadar iyi olur; Sıkıştırma stres bileşenlerinin sayısı ne kadar büyük olursa, malzemenin plastik gereksinimleri o kadar düşük olur.

Sıcak dövme, metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde dövme yapıyor. Sıcaklığın arttırılması metalin plastisitesini artırabilir, iş parçasının iç kalitesini iyileştirmeye elverişlidir, böylece çatlaması kolay değildir. Yüksek sıcaklık ayrıca metalin deformasyon direncini azaltabilir ve gerekli dövme makinelerinin tonajını azaltabilir. Bununla birlikte, sıcak dövme işlemi çoktur, iş parçası doğruluğu zayıftır, yüzey pürüzsüz değildir ve dövmenin oksidasyon, dekarbürizasyon ve yanma hasarı üretilmesi kolaydır. İş parçası büyük ve kalın olduğunda, malzeme mukavemeti yüksektir ve plastisite düşüktür (yüksek karbonlu çelik çubuğun çizim uzunluğu, vb. kullanılmış. Metal (kurşun, teneke, çinko, bakır, alüminyum vb.) Kullanılan (ekstrüzyon, radyal dövme, vb.) Metalin plastik deformasyonuna elverişlidir, sıcak dövme genellikle kullanılmaz ve soğuk dövme kullanılır. Bir ısıtma ile olabildiğince fazla dövme işini tamamlamak için, başlangıç ​​dövme sıcaklığı ile sıcak dövmenin son dövme sıcaklığı arasındaki sıcaklık aralığı mümkün olduğunca büyük olmalıdır. Bununla birlikte, aşırı başlangıç ​​dövme sıcaklığı, metal tanelerin aşırı büyümesine ve dövme parçalarının kalitesini azaltacak aşırı ısınma fenomenine neden olacaktır. Sıcaklık metalin erime noktasına yakın olduğunda, taneler arası düşük erime noktası malzemesi eriyecek ve taneler arası oksidasyon olacak ve bu da aşırı olma ile sonuçlanacaktır. Yanmış boşluklar dövme sırasında parçalanma eğilimindedir. Genellikle kullanılan sıcak dövme sıcaklığı: karbon çeliği 800 ~ 1250 ℃; Alaşım yapısal çelik 850 ~ 1150 ℃; Yüksek hızlı çelik 900 ~ 1100 ℃; Yaygın olarak kullanılan alüminyum alaşımı 380 ~ 500 ℃; Titanyum alaşımı 850 ~ 1000 ℃; Pirinç 700 ~ 900 ℃. Soğuk dövme, genellikle soğuk dövme olarak adlandırılan metal yeniden kristalleştirme sıcaklığından daha düşük bir dövme yapıyor, esas olarak oda sıcaklığında dövme anlamına gelir ve oda sıcaklığında dövme anlamına gelir, ancak yeniden kristalleştirme sıcaklığından daha fazla değil, sıcak dövme denir. Sıcak dövmenin hassasiyeti yüksektir, yüzey pürüzsüzdür ve deformasyon direnci küçüktür. Oda sıcaklığında soğuk dövme ile oluşturulan iş parçası, yüksek şekil ve boyut doğruluğuna, pürüzsüz yüzeye, daha az işlem prosedürüne sahiptir ve otomatik üretim için uygundur. Birçok soğuk dövme ve soğuk damgalama parçaları doğrudan parça veya ürün olarak kullanılabilir ve artık kesilmesi gerekmez. Bununla birlikte, soğuk dövmede, metalin düşük plastisitesi nedeniyle, deformasyon sırasında çatlaması kolaydır ve deformasyon direnci büyüktür ve büyük tonaj dövme makineleri gereklidir.

1, Kimyasal (HG) endüstri standartlarına göre: integral flanş (IF), dişli flanş (TH), düz kaynaklı flanş (PL), boyunlu (WN) popo kaynaklı flanş, boyunlu düz kaynaklı flanş, soket kaynaklı Flanş (SW), popo kaynaklı halka gevşek flanş (PJ/SE), düz kaynaklı halka gevşek flanş (PJ/RJ), astar flanşı (BL (S)), flanş kapağı (BL). 2, Petrokimyasal (SH) endüstri standartlarına göre: dişli flanş (PT), popo kaynaklı flanş (WN), düz kaynaklı flanş (SO), soket kaynaklı flanş (SW), gevşek manşon flanşı (LJ), flanş kapağı (not değil ) !! 3, Mekanik (JB) endüstri standartlarına göre: Bütün flanş, popo kaynaklı flanş, plaka düz kaynaklı flanş, popo kaynaklı halka plaka gevşek manşet flanşı, düz kaynaklı halka plaka gevşek manşon flanşı, flanşlık plakası gevşek manşon flanşı, flanş !! 4, Ulusal (GB) standart noktalara göre: bütün flanş, dişli flanş, popo kaynaklı flanş, boyun düz kaynaklı flanş, boyun soketi kaynak flanşı, boyun gevşek manşon flanşlı popo kaynaklı halka, plaka düz kaynaklı flanş, popo kaynaklı Halka plakası gevşek manşon flanş, düz kaynaklı halka plaka gevşek manşon flanş, flanşlık plakası gevşek manşon flanşı, flanş kapağı!

1, boru hattı arızası, sökülmesi kolay tespit. 2, boru hattını bağlayın ve boru hattını iyi sızdırmazlık performansını koruyun; 3, boru hattı problemlerinin belirli bir bölümü ise, boru hattının bir bölümünü değiştirmek kolaydır;